仟億達燒結余熱發(fā)電案例：

1、邯鄲縱橫鋼鐵集團7.5MW燒結余熱發(fā)電項目

2、河北鋼鐵金鼎重工14MW燒結余熱發(fā)電項目

仟億達科技以合同能源管理方式與河北鋼鐵集團金鼎重工股份有限公司進(jìn)行了燒結余熱回收發(fā)電節能改造合作。項目主要內容為132m2燒結、160m2燒結、90m2燒結三座燒結機環(huán)冷、煙倒溫段密封實(shí)施循環(huán)熱風(fēng)改造，上3座余壓鍋爐，配套14MW補汽凝汽式汽輪機發(fā)電機組及其附屬設備。

河北鋼鐵集團金鼎重工股份有限公司燒結余熱發(fā)電項目建設完成，利用率達到90%，年發(fā)電量約10080萬(wàn)KWh，折合標煤量33264噸/年;仟億達科技預計可幫助河北鋼鐵集團金鼎重工股份有限公司每年收電費6048萬(wàn)元/年

仟億達科技有限公司河北鋼鐵金鼎重工14MW燒結余熱發(fā)電項目流程圖

河北鋼鐵集團金鼎重工股份有限公司，始建于1995年，是一集煉鐵、煉鋼、軋鋼、精密鑄造、貿易于一體的綜合性企業(yè)，坐落于重工冶煉古都——河北省武安市崇義工業(yè)園區，地理位置優(yōu)越，交通便利。固定資產(chǎn)達40.6億元。現有員工4000余人。

一.前言

余熱發(fā)電是利用余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產(chǎn)中壓或次中壓蒸汽，配套汽輪發(fā)電機組發(fā)電，限度提高廢氣余熱利用效率。而對于燒結機余熱發(fā)電來(lái)說(shuō)是通過(guò)鋼廠(chǎng)燒結冷卻機廢氣和燒結機的煙氣余熱通過(guò)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓或次中壓蒸汽，配套汽輪發(fā)電機組發(fā)電。

冷卻機廢氣顯熱和燒結煙氣顯熱占燒結過(guò)程熱耗的50%以上，將這部分余熱盡可能地加以有效利用是燒結節能的重要方面。通過(guò)對燒結機煙氣的回收利用，一方面減少了對氣環(huán)境的污染(主要是二氧化碳，一氧化碳)，另一方面，從某種上也節約了生產(chǎn)成本。其所產(chǎn)生的蒸汽可進(jìn)行對外供熱，電聯(lián)產(chǎn)，節省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也迎合當今社會(huì )節能減排的主題。

二.工藝原理

1.煙氣循環(huán)：燒結冷卻機所產(chǎn)生的煙氣分為煙溫段，共同進(jìn)入余熱鍋爐煙道口，并且通過(guò)功率循環(huán)風(fēng)機強制其煙氣循環(huán)，加熱其中壓換熱面，產(chǎn)生蒸汽。當段煙道閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，煙氣就進(jìn)入鍋爐煙道口，同時(shí)1#，2#煙囪也隨之關(guān)閉，旁路煙關(guān)閉，補冷風(fēng)口根據煙氣溫度自行調節其開(kāi)度。1#和2#環(huán)冷機的出口電動(dòng)閥打開(kāi)，循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)流將進(jìn)入環(huán)冷機內，代替環(huán)冷風(fēng)機的風(fēng)流，使得燒結工序能正常運行。

在此工序中循環(huán)風(fēng)機是主體，因此循環(huán)風(fēng)機的效率直接影響到燒結和鍋爐蒸汽產(chǎn)生的效率，進(jìn)一步影響發(fā)電效率。

2.中壓水循環(huán)：中壓鍋筒給水是來(lái)自汽機房凝結水經(jīng)過(guò)壓除氧器處理，由中壓給水泵打入中壓鍋筒。中壓給水調節中為重要的是給水三沖量調節，其調節方式是通過(guò)汽包水位，給水流量，主蒸汽流量。給水三沖量調節中，給水流量的準確度直接影響到調節的準確和穩定度。因此要進(jìn)行三沖量的調節，給水流量和蒸汽流量以及水位的校驗非常重要。

當主蒸汽溫度達到一定值(主要由進(jìn)入汽機的蒸汽溫度決定)時(shí)，需要打開(kāi)減溫水調節閥來(lái)冷卻中壓減溫汽，降蒸汽溫度，符合進(jìn)入汽機蒸汽溫度的要求。

3.壓水循環(huán)：壓汽包給水是來(lái)自汽機房凝結水經(jīng)過(guò)壓省煤器進(jìn)入壓汽包。對于壓汽包給水調節可以進(jìn)行兩沖量或單沖量調節，其體調節方式可以根據現場(chǎng)情況而定。壓汽包水位相對于中壓汽包水位穩定，受干擾的情況較小。一沖量調節只需根據水位來(lái)調節，兩沖量調節根據水位和主蒸汽流量來(lái)進(jìn)行調節。兩沖量相對于一沖量來(lái)說(shuō)，受干擾較小，穩定度也較好。

4.汽機油系統：

油系統對于汽輪機是相當重要，一但油系統出問(wèn)題直接影響汽機正常的運作，嚴重將導致軸瓦的燒毀，使系統整體癱瘓。

汽機油系統主要由壓油泵，直流油泵，交流油泵來(lái)提供油路的循環(huán)。

當主油泵出口油壓時(shí)，啟動(dòng)壓油泵。潤滑油壓時(shí)，啟動(dòng)交流和直流油泵。

三.分散集中控制系統

1.概述：控制方式主要采用爐，機，電集中控制。鍋爐，汽輪機，發(fā)電機，循環(huán)水系統，給水系統等分別能在 控制室內集中控制。 控制室能集中控制機組啟動(dòng)，運行，停機和事故處理。就地控制柜分別分布在各個(gè)鍋爐的就地控制室內，就地控制室能對本鍋爐系統進(jìn)行操作控制，當鍋爐機組進(jìn)行修或設備調試時(shí)，在就地控制較為方便，體現了分散集中的原理。分散集中控制系統的功能覆蓋了數據采集和處理系統(DAS),模擬量控制系統(MCS),順序控制系統(SCS),事件順序記錄(SOE)。

以下以體工程事例來(lái)說(shuō)明。

2.工程概況：該工程為某鋼廠(chǎng)四爐一機集中分散控制系統。余熱鍋爐主要系統參數為額定蒸發(fā)量22T,9T.

額定蒸汽溫度340C226C

額定蒸汽壓力1.96MPa0.6MPa

鍋筒工作壓力2.16MPa

給水溫度40C

排煙溫度146C

汽輪發(fā)電機參數為主汽門(mén)前額定蒸汽壓力1.96MPa

主汽門(mén)前額定蒸汽溫度/溫度335/350C

主蒸汽額定流量100T/H

補氣快關(guān)門(mén)前額定蒸汽壓力0.6MPa

補氣快關(guān)門(mén)前額定蒸汽溫度/溫度225/235C

汽輪機額定(考核)功率23MW

汽輪機小發(fā)電功率5MW

汽輪機額定轉速3000r/min

3.系統網(wǎng)絡(luò )構架圖

該工程每臺鍋爐都有一個(gè)一個(gè)就地控制室，每個(gè)鍋爐控制室內都有一套鍋爐控制系統能控制本鍋爐的運行，四臺鍋爐的控制都能經(jīng)過(guò)光纖環(huán)網(wǎng)到達 控制室內，由 控制室的操作人員進(jìn)行操作控制。鍋爐每套控制系統的主站和從站都是通過(guò)冗余通訊來(lái)進(jìn)行。若其中一路通訊有問(wèn)題都不會(huì )影響鍋爐系統的正常運行，保證系統運行安全可靠。

4.系統硬件配置

11756-PA72電源模塊

21756-A1313槽機架

31756-L61處理器2M內存

41756-ENBT以太網(wǎng)模塊

51756-CNBRControlNet模塊

61756-IF88通道模擬量輸入模塊

71756-IB32數字量輸入

81756-OB32數字量輸出

91756-IB16ISOE時(shí)間序列模塊

101756-IT6I2熱電偶模塊

111756-IR6I熱電阻模塊

121756-OF8模擬量輸出模塊

131756-TBCH36針接線(xiàn)端子

141756-TBNH20針接線(xiàn)端子

151756-N2空槽蓋板

161786-TPST型頭

171786-XT終端電阻

181786-BNCControlNet電纜連接器

系統聯(lián)鎖關(guān)系

四、主要設備

1、鍋爐

給水泵

給水泵出口母管壓力<2.1MPa，啟動(dòng)備用給水泵。

正在運行中的給水泵發(fā)生故障，啟動(dòng)備用給水泵。

鍋筒壓力

壓鍋筒壓力>0.85MPa時(shí)，報壓力報警并且開(kāi)壓鍋筒排汽電動(dòng)閥。

壓集汽箱壓力>0.75MPa時(shí)，報壓力報警并且開(kāi)壓集汽箱排汽電動(dòng)閥。

中壓集汽箱壓壓力>2.4MPa時(shí)，報壓力報警并且開(kāi)中壓集汽箱排汽電動(dòng)閥。

鍋筒水位

1.鍋筒水位參數(參照鍋筒正常水位)

中壓鍋筒正常水位為中心線(xiàn)下50mm，

報警(一)水位為正常水位上下各100mm，

報警(二)水位為正常水位上下各200mm，

報警(三)水位為正常上下各250mm

壓鍋筒正常水位為中心線(xiàn)下50mm，

報警(一)水位為正常水位上下各100mm，

報警(二)水位為正常水位上下各200mm，

報警(三)水位為正常水位上下各300mm

2.當壓汽包水位>300mm或<-300mm時(shí)，停爐。同時(shí)啟動(dòng)1#，2#環(huán)冷風(fēng)機。

打開(kāi)環(huán)冷風(fēng)機出口插板閥，打開(kāi)1#，2#煙囪插板閥，關(guān)，溫煙道進(jìn)口擋板，打開(kāi)旁通煙囪插板閥。延時(shí)一段時(shí)間停循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機停止，關(guān)補冷風(fēng)門(mén)。

當壓汽包水位>200mm時(shí)，開(kāi)緊急放水電動(dòng)閥。

當壓汽包水位<100mm時(shí)，延遲一段時(shí)間關(guān)緊急放水電動(dòng)閥。

3.當中壓汽包水位>250mm或<-250mm時(shí)，停爐。同時(shí)啟動(dòng)1#，2#環(huán)冷風(fēng)機。

打開(kāi)環(huán)冷風(fēng)機出口插板閥，打開(kāi)1#，2#煙囪插板閥，關(guān)，溫煙道進(jìn)口擋板，打開(kāi)旁通煙囪插板閥。延時(shí)一段時(shí)間停循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機停止，關(guān)補冷風(fēng)門(mén)。

當中壓汽包水位>200mm時(shí)，開(kāi)緊急放水電動(dòng)閥。

當中壓汽包水位<100mm時(shí)，延遲一段時(shí)間關(guān)緊急放水電動(dòng)閥。

鍋爐給水流量

中壓給水母管流量<額定流量的30%時(shí)，開(kāi)在循環(huán)電動(dòng)閥

中壓給水母管流量>額定流量的50%時(shí)，關(guān)在循環(huán)電動(dòng)閥。

鍋爐給水調節

中壓主給水調節根據中壓鍋筒液位以及中壓出口蒸汽流量來(lái)調節給水調節閥的開(kāi)度，穩定鍋筒液位。

中壓減溫水調節閥當中壓集汽箱溫度>400,開(kāi)減溫調節閥。

壓凝結水調節閥根據其壓鍋筒液位以及其出口蒸汽流量來(lái)調節其調節閥，穩定其鍋筒液位。

停循環(huán)風(fēng)機

潤滑油壓<0.03Mpa

潤滑油溫>67

循環(huán)風(fēng)機軸承溫度>85

循環(huán)風(fēng)機軸承振動(dòng)過(guò)>71mm/s

循環(huán)風(fēng)機電機軸承溫度>95

循環(huán)風(fēng)機電機定子溫度>145

循環(huán)風(fēng)機電機振動(dòng)>45mm/s

2、汽機

射水泵

射水泵出口壓力<0.3MPa或在射水泵運行時(shí)故障，啟動(dòng)備用泵

凝結水泵

凝水泵出口母管壓力<1.3MPa或在凝結水泵運行時(shí)故障，啟動(dòng)備用泵

壓油泵

主油泵出口壓力<1MPa,啟動(dòng)壓油泵。

工業(yè)水泵

兩用一備和一用兩備選擇，當出口母管壓力<0.55Mpa或運行中有故障,啟動(dòng)備用泵。

循環(huán)水泵

兩用一備和一用兩備選擇，當出口母管壓力<0.18Mpa或運行中有故障，啟動(dòng)備用泵。

油泵

潤滑油壓>0.16Mpa,停電動(dòng)油泵。

潤滑油壓<55KPa，啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵。

潤滑油壓<40KPa,啟動(dòng)直流電動(dòng)油泵。

潤滑壓<15KPa,停盤(pán)車(chē)電機。

均壓箱

均壓箱壓力根據均壓箱檢測的壓力來(lái)調節均壓箱調整閥來(lái)穩定其壓力。

凝結水箱

根據凝結水箱液位來(lái)調節除鹽水去凝汽器調節門(mén)開(kāi)度，穩定凝結水箱液位。

旁濾系統

步進(jìn)入運行狀態(tài)，運行時(shí)間可以預置，原水進(jìn)水閥和凈水出水閥開(kāi)。若要投入反洗，預置時(shí)間到，進(jìn)入放水狀態(tài)，原水進(jìn)水閥和凈水出水閥關(guān)閉，反洗排水閥打開(kāi)。一分鐘進(jìn)入水反沖洗狀態(tài)，反洗進(jìn)水閥開(kāi)。五分鐘進(jìn)入水氣混合狀態(tài)，化學(xué)水進(jìn)水電動(dòng)閥開(kāi)。十五分鐘，化學(xué)水進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)，進(jìn)入水反沖洗狀態(tài)。十分鐘，反洗排水閥和反洗進(jìn)水閥都關(guān)閉，原水進(jìn)水閥和凈水出水閥打開(kāi)，在次進(jìn)入運行狀態(tài)。

保護停機

汽機速度>3300r/min,速。

軸向位移>=1.3mm,軸向位移<=-0.7mm

脹差<=-2.5mm,脹差>=3.5mm

軸振動(dòng)>0.254mm

軸瓦溫度>110

軸承回油溫度>75

潤滑油壓<20KPa

凝氣器真空<-61kpa

五、仟億達燒結余熱發(fā)電案例：

1、邯鄲縱橫鋼鐵集團7.5MW燒結余熱發(fā)電項目

2、河北鋼鐵金鼎重工14MW燒結余熱發(fā)電

仟億達科技有限公司邯鄲市金鼎鋼鐵14MW燒結余熱發(fā)電工程流程圖

余熱發(fā)電是利用余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產(chǎn)中壓或次中壓蒸汽，配套汽輪發(fā)電機組發(fā)電，限度提廢氣余熱利用效率。而對于燒結機余熱發(fā)電來(lái)說(shuō)是通過(guò)鋼廠(chǎng)燒結冷卻機廢氣和燒結機的煙氣余熱通過(guò)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓或次中壓蒸汽，配套汽輪發(fā)電機組發(fā)電。

冷卻機廢氣顯熱和燒結煙氣顯熱占燒結過(guò)程熱耗的50%以上，將這部分余熱盡可能地加以有效利用是燒結節能的重要方面。通過(guò)對燒結機煙氣的回收利用，一方面減少了對氣環(huán)境的污染(主要是二氧化碳，一氧化碳)，另一方面，從某種上也節約了生產(chǎn)成本。其所產(chǎn)生的蒸汽可進(jìn)行對外供熱，電聯(lián)產(chǎn)，節省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也迎合當今社會(huì )節能減排的主題。

二.工藝原理

1.煙氣循環(huán)：燒結冷卻機所產(chǎn)生的煙氣分為煙溫段，共同進(jìn)入余熱鍋爐煙道口，并且通過(guò)功率循環(huán)風(fēng)機強制其煙氣循環(huán)，加熱其中壓換熱面，產(chǎn)生蒸汽。當段煙道閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，煙氣就進(jìn)入鍋爐煙道口，同時(shí)1#，2#煙囪也隨之關(guān)閉，旁路煙關(guān)閉，補冷風(fēng)口根據煙氣溫度自行調節其開(kāi)度。1#和2#環(huán)冷機的出口電動(dòng)閥打開(kāi)，循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)流將進(jìn)入環(huán)冷機內，代替環(huán)冷風(fēng)機的風(fēng)流，使得燒結工序能正常運行。

在此工序中循環(huán)風(fēng)機是主體，因此循環(huán)風(fēng)機的效率直接影響到燒結和鍋爐蒸汽產(chǎn)生的效率，進(jìn)一步影響發(fā)電效率。

2.中壓水循環(huán)：中壓鍋筒給水是來(lái)自汽機房凝結水經(jīng)過(guò)壓除氧器處理，由中壓給水泵打入中壓鍋筒。中壓給水調節中為重要的是給水三沖量調節，其調節方式是通過(guò)汽包水位，給水流量，主蒸汽流量。給水三沖量調節中，給水流量的準確度直接影響到調節的準確和穩定度。因此要進(jìn)行三沖量的調節，給水流量和蒸汽流量以及水位的校驗非常重要。

當主蒸汽溫度達到一定值(主要由進(jìn)入汽機的蒸汽溫度決定)時(shí)，需要打開(kāi)減溫水調節閥來(lái)冷卻中壓減溫汽，降低蒸汽溫度，符合進(jìn)入汽機蒸汽溫度的要求。

3.壓水循環(huán)：壓汽包給水是來(lái)自汽機房凝結水經(jīng)過(guò)壓省煤器進(jìn)入壓汽包。對于壓汽包給水調節可以進(jìn)行兩沖量或單沖量調節，其體調節方式可以根據現場(chǎng)情況而定。壓汽包水位相對于中壓汽包水位穩定，受干擾的情況較小。一沖量調節只需根據水位來(lái)調節，兩沖量調節根據水位和主蒸汽流量來(lái)進(jìn)行調節。兩沖量相對于一沖量來(lái)說(shuō)，受干擾較小，穩定度也較好。

4.汽機油系統：油系統對于汽輪機是相當重要，一但油系統出問(wèn)題直接影響汽機正常的運作，嚴重將導致軸瓦的燒毀，使系統整體癱瘓。

汽機油系統主要由壓油泵，直流油泵，交流油泵來(lái)提供油路的循環(huán)。

當主油泵出口油壓時(shí)，啟動(dòng)壓油泵。潤滑油壓時(shí)，啟動(dòng)交流和直流油泵。

三.分散集中控制系統

1.概述：控制方式主要采用爐，機，電集中控制。鍋爐，汽輪機，發(fā)電機，循環(huán)水系統，給水系統等分別能在 控制室內集中控制。 控制室能集中控制機組啟動(dòng)，運行，停機和事故處理。就地控制柜分別分布在各個(gè)鍋爐的就地控制室內，就地控制室能對本鍋爐系統進(jìn)行操作控制，當鍋爐機組進(jìn)行修或設備調試時(shí)，在就地控制較為方便，體現了分散集中的原理。分散集中控制系統的功能覆蓋了數據采集和處理系統(DAS),模擬量控制系統(MCS),順序控制系統(SCS),事件順序記錄(SOE)。

以下以體工程事例來(lái)說(shuō)明。

2.工程概況：該工程為某鋼廠(chǎng)四爐一機集中分散控制系統。余熱鍋爐主要系統參數為額定蒸發(fā)量22T,9T.

額定蒸汽溫度340C226C

額定蒸汽壓力1.96MPa0.6MPa

鍋筒工作壓力2.16MPa

給水溫度40C

排煙溫度146C

汽輪發(fā)電機參數為主汽門(mén)前額定蒸汽壓力1.96MPa

主汽門(mén)前額定蒸汽溫度/溫度335/350C

主蒸汽額定流量100T/H

補氣快關(guān)門(mén)前額定蒸汽壓力0.6MPa

補氣快關(guān)門(mén)前額定蒸汽溫度/溫度225/235C

汽輪機額定(考核)功率23MW

汽輪機小發(fā)電功率5MW

汽輪機額定轉速3000r/min

3.系統網(wǎng)絡(luò )構架圖

該工程每臺鍋爐都有一個(gè)一個(gè)就地控制室，每個(gè)鍋爐控制室內都有一套鍋爐控制系統能控制本鍋爐的運行，四臺鍋爐的控制都能經(jīng)過(guò)光纖環(huán)網(wǎng)到達 控制室內，由 控制室的操作人員進(jìn)行操作控制。鍋爐每套控制系統的主站和從站都是通過(guò)冗余通訊來(lái)進(jìn)行。若其中一路通訊有問(wèn)題都不會(huì )影響鍋爐系統的正常運行，保證系統運行安全可靠。

4.系統硬件配置

系統聯(lián)鎖關(guān)系

四、主要設備

1、鍋爐

給水泵

給水泵出口母管壓力<2.1MPa，啟動(dòng)備用給水泵。

正在運行中的給水泵發(fā)生故障，啟動(dòng)備用給水泵。

鍋筒壓力

壓鍋筒壓力>0.85MPa時(shí)，報壓力報警并且開(kāi)壓鍋筒排汽電動(dòng)閥。

壓集汽箱壓力>0.75MPa時(shí)，報壓力報警并且開(kāi)壓集汽箱排汽電動(dòng)閥。

中壓集汽箱壓壓力>2.4MPa時(shí)，報壓力報警并且開(kāi)中壓集汽箱排汽電動(dòng)閥。

鍋筒水位

1.鍋筒水位參數(參照鍋筒正常水位)

中壓鍋筒正常水位為中心線(xiàn)下50mm，

報警(一)水位為正常水位上下各100mm，

報警(二)水位為正常水位上下各200mm，

報警(三)水位為正常上下各250mm

壓鍋筒正常水位為中心線(xiàn)下50mm，

報警(一)水位為正常水位上下各100mm，

報警(二)水位為正常水位上下各200mm，

報警(三)水位為正常水位上下各300mm

2.當壓汽包水位>300mm或<-300mm時(shí)，停爐。同時(shí)啟動(dòng)1#，2#環(huán)冷風(fēng)機。

打開(kāi)環(huán)冷風(fēng)機出口插板閥，打開(kāi)1#，2#煙囪插板閥，關(guān)，溫煙道進(jìn)口擋板，打開(kāi)旁通煙囪插板閥。延時(shí)一段時(shí)間停循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機停止，關(guān)補冷風(fēng)門(mén)。

當壓汽包水位>200mm時(shí)，開(kāi)緊急放水電動(dòng)閥。

當壓汽包水位<100mm時(shí)，延遲一段時(shí)間關(guān)緊急放水電動(dòng)閥。

3.當中壓汽包水位>250mm或<-250mm時(shí)，停爐。同時(shí)啟動(dòng)1#，2#環(huán)冷風(fēng)機。

打開(kāi)環(huán)冷風(fēng)機出口插板閥，打開(kāi)1#，2#煙囪插板閥，關(guān)，溫煙道進(jìn)口擋板，打開(kāi)旁通煙囪插板閥。延時(shí)一段時(shí)間停循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機停止，關(guān)補冷風(fēng)門(mén)。

當中壓汽包水位>200mm時(shí)，開(kāi)緊急放水電動(dòng)閥。

當中壓汽包水位<100mm時(shí)，延遲一段時(shí)間關(guān)緊急放水電動(dòng)閥。

鍋爐給水流量

中壓給水母管流量<額定流量的30%時(shí)，開(kāi)在循環(huán)電動(dòng)閥

中壓給水母管流量>額定流量的50%時(shí)，關(guān)在循環(huán)電動(dòng)閥。

鍋爐給水調節

中壓主給水調節根據中壓鍋筒液位以及中壓出口蒸汽流量來(lái)調節給水調節閥的開(kāi)度，穩定鍋筒液位。

中壓減溫水調節閥當中壓集汽箱溫度>400,開(kāi)減溫調節閥。

壓凝結水調節閥根據其壓鍋筒液位以及其出口蒸汽流量來(lái)調節其調節閥，穩定其鍋筒液位。

停循環(huán)風(fēng)機

潤滑油壓<0.03Mpa

潤滑油溫>67

循環(huán)風(fēng)機軸承溫度>85

循環(huán)風(fēng)機軸承振動(dòng)過(guò)>71mm/s

循環(huán)風(fēng)機電機軸承溫度>95

循環(huán)風(fēng)機電機定子溫度>145

循環(huán)風(fēng)機電機振動(dòng)>45mm/s

2、汽機

射水泵

射水泵出口壓力<0.3MPa或在射水泵運行時(shí)故障，啟動(dòng)備用泵

凝結水泵

凝水泵出口母管壓力<1.3MPa或在凝結水泵運行時(shí)故障，啟動(dòng)備用泵

壓油泵

主油泵出口壓力<1MPa,啟動(dòng)壓油泵。

工業(yè)水泵

兩用一備和一用兩備選擇，當出口母管壓力<0.55Mpa或運行中有故障,啟動(dòng)備用泵。

循環(huán)水泵

兩用一備和一用兩備選擇，當出口母管壓力<0.18Mpa或運行中有故障，啟動(dòng)備用泵。

油泵

潤滑油壓>0.16Mpa,停電動(dòng)油泵。

潤滑油壓<55KPa，啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵。

潤滑油壓<40KPa,啟動(dòng)直流電動(dòng)油泵。

潤滑壓<15KPa,停盤(pán)車(chē)電機。

均壓箱

均壓箱壓力根據均壓箱檢測的壓力來(lái)調節均壓箱調整閥來(lái)穩定其壓力。

凝結水箱

根據凝結水箱液位來(lái)調節除鹽水去凝汽器調節門(mén)開(kāi)度，穩定凝結水箱液位。

旁濾系統

步進(jìn)入運行狀態(tài)，運行時(shí)間可以預置，原水進(jìn)水閥和凈水出水閥開(kāi)。若要投入反洗，預置時(shí)間到，進(jìn)入放水狀態(tài)，原水進(jìn)水閥和凈水出水閥關(guān)閉，反洗排水閥打開(kāi)。一分鐘進(jìn)入水反沖洗狀態(tài)，反洗進(jìn)水閥開(kāi)。五分鐘進(jìn)入水氣混合狀態(tài)，化學(xué)水進(jìn)水電動(dòng)閥開(kāi)。十五分鐘，化學(xué)水進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)，進(jìn)入水反沖洗狀態(tài)。十分鐘，反洗排水閥和反洗進(jìn)水閥都關(guān)閉，原水進(jìn)水閥和凈水出水閥打開(kāi)，在次進(jìn)入運行狀態(tài)。

保護停機

汽機速度>3300r/min,速。

軸向位移>=1.3mm,軸向位移<=-0.7mm

脹差<=-2.5mm,脹差>=3.5mm

軸振動(dòng)>0.254mm

軸瓦溫度>110

軸承回油溫度>75

潤滑油壓<20KPa

凝氣器真空<-61kpa

仟億達股份是能源項目投資、資源循環(huán)利用項目投資集團，以金融資本推動(dòng)節能環(huán)保事業(yè)。主要采用合同能源管理服務(wù)模式，為客戶(hù)提供工業(yè)整體節能環(huán)保解決方案。業(yè)務(wù)涵蓋分布式能源項目投資，包括園區熱電聯(lián)產(chǎn)、冷熱電三聯(lián)供、光伏發(fā)電、利用余熱及可燃氣體進(jìn)行余熱發(fā)電、余熱余壓回收利用，煤改氣投資建設，脫硫脫硝，電機拖動(dòng)節能，包括中壓變頻節能、節能泵改造，同時(shí)公司自行研發(fā)能源管理平臺、在線(xiàn)監測平臺。公司主要服務(wù)領(lǐng)域為工業(yè)領(lǐng)域，包括冶金、建材、電力、化工、煤炭、石油、機械、紡織、輕工、醫藥等型生產(chǎn)耗能企業(yè)。

仟億達堅持“誠信、優(yōu)先、奉獻、共享”的經(jīng)營(yíng)理念，致力于推進(jìn)工業(yè)節能、生態(tài)文明。仟億達股份注冊資本1.01億元，目前市值約19億元，立志成為節能減排企業(yè)!