一、 高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的基本原理

高爐爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置(TopGasPressureRecoveryTurbine簡(jiǎn)稱(chēng)TRT)是目前有價(jià)值的二次能源回收裝置之一。TRT是利用爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來(lái)驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，再通過(guò)發(fā)電機將機械能變成電能輸送給電網(wǎng)，可以回收爐鼓風(fēng)的30%左右。TRT裝置所發(fā)出的電量與爐煤氣的壓力和流量有關(guān)，一般噸鐵發(fā)電量為30千瓦時(shí)～40千瓦時(shí)。爐煤氣采用干法除塵可以使發(fā)電量提高36%，且溫度每升10℃，會(huì )使透平機出力提高10%，進(jìn)而使TRT裝置發(fā)電量可達54千瓦時(shí)/噸這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，是爐冶煉工序的節能項目，經(jīng)濟效益明顯。

煉鐵生產(chǎn)中，爐爐頂煤氣壓力大于0.03兆帕時(shí)，稱(chēng)為爐壓運作。爐煤氣在壓運作下有一定的壓力能。采用煤氣余壓發(fā)電裝備(TRT)可將這部分壓力能回收，其設備的工作原理是煤氣的余壓使煤氣在透平機內進(jìn)行膨脹做功，推動(dòng)透平機轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機轉動(dòng)，發(fā)出一定的電量。TRT裝置所發(fā)出的電量與爐煤氣的壓力和流量有關(guān)，一般噸鐵發(fā)電量為30千瓦時(shí)～40千瓦時(shí)。爐煤氣采用干法除塵可以使發(fā)電量提36%，且溫度每升10℃，會(huì )使透平機出力提高10%，進(jìn)而使TRT裝置發(fā)電量可達54千瓦時(shí)/噸鐵。

二、高爐爐頂余壓發(fā)電的工藝流程

圖1、高爐爐頂余壓發(fā)電的工藝流程圖

高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器的半凈煤氣管道進(jìn)入布袋除塵器的進(jìn)氣總管。在布袋除塵器進(jìn)氣總管和布袋除塵器之間設有一個(gè)旁路，在旁路上設有冷熱交換器，用于煤氣的升溫和降溫。布袋除塵器的布袋是氟美斯化纖制品，其工作溫度為80℃～250℃，瞬間不允許過(guò)500℃。煤氣溫度低于80℃易產(chǎn)生結露現象，布袋內有露水會(huì )與灰塵結球，造成布袋除塵的除塵下降，嚴重時(shí)會(huì )導致煤氣流流動(dòng)不暢;煤氣溫度高于250℃會(huì )使布袋變脆，甚至燒損。所以，設置旁路冷熱交換器來(lái)應對煤氣溫度的變化，是干式布袋除塵器能夠正常工作的條件。

下一步，從干式布袋除塵器出來(lái)的凈煤氣將進(jìn)入透平機。這時(shí)的凈煤氣溫度在120℃～180℃之間，含塵量為1.2～4.6毫克/立方米。從透平機出來(lái)的凈煤氣進(jìn)入企業(yè)的凈煤氣管網(wǎng)。一些煉鐵企業(yè)高爐煤氣采用濕式除塵方法，即在重力除塵器之采用文式管除塵設備，出來(lái)的凈煤氣仍可進(jìn)入透平機去發(fā)電。

從工作原理上看，TRT裝置代替了原來(lái)煤氣系統的壓閥組，不同的是，原煤氣系統的壓閥組將煤氣的壓力能白白泄漏掉了，而TRT裝置可以回收爐鼓風(fēng)的30%左右。

三、TRT系統組成

實(shí)際應用中的TRT一般由八系統組成。

1、透平主機：透平主機是TRT的主要部分，由它來(lái)完成壓力能向動(dòng)能的轉化，同時(shí)通過(guò)靜葉的調節功能來(lái)保證高爐爐頂壓力的穩定。

2、大型閥門(mén)系統：TRT系統的大型閥門(mén)主要有入口蝶閥、入口插板閥、調速閥、快切閥、旁通快開(kāi)閥、出口蝶閥和出口插板閥。其中插板閥用于對煤氣的完全切斷，給機組造檢修和安全條件;入口蝶閥可以適當的調節進(jìn)入TRT的煤氣量，同時(shí)可以作為敞開(kāi)式插板閥開(kāi)關(guān)時(shí)的輔助閥門(mén);出口蝶閥一般在出口插板閥為敞開(kāi)式時(shí)才配置;調速閥用于機組啟動(dòng)過(guò)程中的轉速調節和機組并網(wǎng)的功率調節;快切閥能夠在機組出現故障時(shí)，在0.5-1秒時(shí)間快速關(guān)閉，切斷TRT的煤氣來(lái)源，保證機組安全停機;旁通快開(kāi)閥的作用是當TRT機組重故障停機快切閥快速關(guān)閉時(shí)，能夠快速打開(kāi)到一定角度，使爐煤氣有出路，保證爐爐頂壓力不產(chǎn)生的波動(dòng)，并且可以作為T(mén)RT與減壓閥組頂壓調節轉換時(shí)的過(guò)渡手段，有一定的頂壓調節功能。

3、潤滑油系統：大型透平機械都是靠軸承支撐來(lái)進(jìn)行旋轉工作的，要保證機組安全可靠的運行，其重要的一個(gè)環(huán)節，就是要給各軸承潤滑點(diǎn)及時(shí)提供一定的稀油循環(huán)潤滑，以滿(mǎn)足機組在正常工況下及事故狀態(tài)下的潤滑油供給，這個(gè)系統就是潤滑油系統。該系統主要包括潤滑油站、濾油器、冷油器、位油箱、油泵、閥門(mén)和檢測儀表等，油泵和油站能夠提供一定壓力、一定流量、溫度正常、清潔的潤滑油，位油箱是在停電等緊急事故狀態(tài)下，靠自然位差維持機組停機惰走時(shí)的潤滑油供給。

4、電液伺服控制系統：該系統主要由液控單元、伺服油缸、動(dòng)力油站三部分組成。液控單元包括調速閥控制單元、靜葉控制單元、快開(kāi)閥控制單元;伺服油缸為雙活塞桿結構;動(dòng)力油站由油箱、恒壓變量油泵、濾油器、冷油器、閥門(mén)和檢測儀表等組成。這一系統控制著(zhù)調速閥、靜葉和旁通快開(kāi)閥的開(kāi)關(guān)和調節性能，直接影響機組的轉速穩定、機組正常運行和停機時(shí)的頂壓穩定，因此也非常重要。

5、給排水系統：其給水部分主要有兩個(gè)：一是靜葉噴霧水管線(xiàn)，采用工業(yè)水，在TRT運轉時(shí)對機組的葉片進(jìn)行沖洗，防止積灰，是保證TRT長(cháng)期運行的重要手段;二是快切閥、調速閥沖洗水管線(xiàn)，在TRT停機及啟動(dòng)前對閥門(mén)進(jìn)行沖洗，防止閥門(mén)由于積灰造成卡塞。機組和管道中的機械水和冷凝水通過(guò)排水管線(xiàn)排出，由于TRT入口前是高壓煤氣，因此采用排水密封罐取代普通水槽進(jìn)行排水。

6、氮氣密封系統：TRT的工是高爐煤氣，屬于可燃有毒氣體，故決不能讓其外泄，因此采用惰性的氮氣作為密封介質(zhì)，配合機械的拉別令密封來(lái)保證煤氣不從旋轉的軸端外泄，并且該系統有差壓調節功能，保證氮氣壓力于被封煤氣壓力0.02-0.03MPa。

7、高壓發(fā)配電系統：該系統主要包括同步發(fā)電機、壓配電系統、壓電控系統。由于TRT是在煤氣區域運行，因此同步發(fā)電機采用無(wú)刷勵磁;壓配電系統設置有手動(dòng)準同期并網(wǎng)裝置、自動(dòng)準同期并網(wǎng)裝置，以及差動(dòng)、復合電壓閉鎖過(guò)流、失磁等保護;壓電控系統包括備用油泵的自啟動(dòng)、加熱器溫度連鎖、閥門(mén)連鎖控制等設施。

8、自動(dòng)控制系統：自動(dòng)控制系統由檢測儀表、操作站等組成，主要包括反饋控制系統、轉速調節系統、功率調節系統、高爐頂壓復合調節系統、電液位置伺服控制系統、氮氣密封差壓調節系統、順序邏輯控制系統等。由這些系統對TRT機組進(jìn)行啟動(dòng)、運行、過(guò)程檢測控制，在保證爐正常生產(chǎn)、頂壓波動(dòng)不限的前提下，完成TRT的啟動(dòng)、升速、并網(wǎng)、升功率、頂壓調節、正常停機、緊急停機、電動(dòng)運行等操作。

四、提高TRT系統發(fā)電量的途徑

目前，全國已有130多套TRT系統在運行，但是其發(fā)電量有很大的差異，除采用干法除塵與濕法除塵所造成的差異之外，尚有多種因素存在。各企業(yè)要根據自身的體情況進(jìn)行分析，采取有效的措施，盡早讓TRT發(fā)揮出應有的功效。提高TRT發(fā)電量的措施主要有以下幾條：

1、積極采用爐煤氣干法除塵裝備。

2、提高高爐爐頂煤氣壓力，減少煤氣從爐頂到透平機的壓力損失。提高高爐爐頂煤氣壓力還可以帶來(lái)產(chǎn)量的提高、高爐運作穩定、可以冶煉硅鐵等方面的好處。

3、保持高爐煤氣穩定地以發(fā)生量供給透平機，這就要求爐生產(chǎn)要穩定地處于水平狀態(tài)。這樣就可以關(guān)閉煤氣系統的壓閥組，使爐煤氣全量通過(guò)TRT透平機。

4、適當提高TRT煤氣入口溫度。高爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下?tīng)t頂溫度應小于250℃，在過(guò)350℃時(shí)就要采取打水降溫措施。在煤氣壓力不變的條件下，煤氣溫度高，煤氣壓透平機內體積膨脹，就會(huì )使發(fā)電量提高。處理好高爐爐頂煤氣溫度和TRT發(fā)電能力，尋找運作的佳點(diǎn)是提高發(fā)電量的有效方式。

5、調整好TRT入口的靜葉角度。在煤氣管網(wǎng)中設置能進(jìn)行煤氣壓力調節的設備，通過(guò)調整靜葉片的角度，來(lái)控制煤氣的壓力和輸出功率，可以使高爐爐頂壓力波動(dòng)小，同時(shí)TRT的輸出功率也可以處于穩定狀態(tài)，這可以用小型計算機來(lái)進(jìn)行控制。

6、提高TRT設備運行率。首先，要提高TRT設備的開(kāi)工率，延長(cháng)TRT穩定運行的時(shí)間，并力爭在水平狀態(tài)下工作，同時(shí)加強對TRT設備的維修、保養、合理運作，及時(shí)排除各種設備故障;其次，要提高TRT運作人員的水平，維修水平等。

7、合理化TRT工藝參數。選TRT工作性能曲線(xiàn)，使TRT功能與高爐正常生產(chǎn)進(jìn)行化匹配，同時(shí)又能應對高爐運作變化。一般TRT透平機出力與高爐有效容積比為4.0～4.3。

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